Spunlace nem szőtt szövettekercs

Mi azSpunlace nem szőtt szövet?

A Spunlace Non Woven Fabric egy mesterséges szövet, amelyet vízben történő összefonódási eljárással gyártanak. A Spunlace Nonwoven Fabric vízsugarakkal készül, ami mintázatot ad neki. A fonott szövet viszkózból (rayon), poliészterből, pamutból, fapépből stb.

Főleg viszkózból és poliészterből készül. A Spunlace nemszőtt szövettekercsek szélessége 800 és 4800 milliméter között változik.

Specifikáció

Jellemzők:

• A spunlace nemszőtt szövettekercs alacsony szöszösséggel rendelkezik, nagy szilárdságú, nagy nedvszívó képességű és oldószerálló.
• A spunlace nemszőtt szövettekercs nagy értékkel emeli az általános célú kendők színvonalát. Nem használnak ragasztót vagy kötőanyagot, így nem hagynak nyomot maguk után, és nedvesen vagy szárazon megerősítik őket.
• A Spunlace nemszőtt szövettekercs puha fapépből és erős spunbond szövetből áll. A két oldal azonban különbözik – az egyik oldala súrolós, színes textúrájú, míg a másik oldala nedvszívó és szövetszerű.
• Egyedülálló szerkezete és összetétele gondoskodik arról, hogy az anyag gyorsan száradjon, hosszabb ideig tiszta és friss maradjon, optimális higiéniát biztosítva.

A nem szőtt anyagok osztályozása és típusai

A gyártási folyamattól függően sokféle nemszőtt szövet fejleszthető. A nem szőtt szövetek néhány típusát az alábbiakban tárgyaljuk:

Sodort, nem szőtt szövet

Polimereket használnak a fonott nem szőtt szövet kifejlesztéséhez. A polimer szálakat úgy készítik el, hogy átmenjenek az extruderen, és azt egy folytonos szálká nyújtják, amelyet tovább egyenletesen szétterítenek, és hálóba fektetnek. Az olvasztási és fonási folyamat során a szálak összekuszálódott hálója keletkezik. A kapott szövedék kémiai, hő- vagy mechanikai kezelését követően a végső szövetet alkotja.

Spunlace nem szőtt szövet

Ez az egyedülálló nemszőtt szövet a nevét a fantasztikus gyártási folyamatról kapta, ahol nagynyomású vízsugarat használnak a többrétegű szálak szövedékének összekuszálására és egyesítésére. A nagy nyomás megerősíti a szálakat, de a kapott fonal nem olyan erős, mint a többi nemszőtt szövet. A Spunlace kifejlesztéséhez gyakran olyan szálakat használnak, mint a selyem, poliészter, nylon, bambuszszálak, fapép, viszkózszálak, amelyeket eldobható sebészeti köpenyek, szűrők, arcmaszkok, nedves törlőkendők stb.

Hőkorlátos nem szőtt szövet

Ennek a nemszőtt szövetnek az elsődleges kötési folyamata hevítésre kerül. A rostszöveteket ragasztókkal együtt veszik fel és magas hővel kezelik. A szálrétegek kötései hő hatására megolvadnak. Lehűléskor a szálak szövedéke egyetlen nemszőtt anyaggá egyesül.

Olvadva fújt, nem szőtt szövet

Egy összetett, szisztematikus eljárást alkalmaznak az olvadékfúvott nemszőtt szövet fejlesztésére és gyártására. Az olvadt polimer szálat egy szerszámon keresztül préselik ki, amelyben több száz apró lyuk van. A lyukak a kapott szálak méretei. Forró levegőt fújnak a szálakra, hogy lehűtsék őket, és a rostszöveteket egy gyűjtőszűrőn gyűjtik össze. Itt a szálak egyesülve alkotják a nem szőtt anyagot.

Nedves, nem szőtt szövet

A nyersanyagot, amely a rostok, vizes közegbe helyezik. Segíti, hogy a szálak egyszálú szálakká bontakozhassanak ki. Különböző típusú rostos alapanyagokat adnak a szuszpendált rostos masszához, hogy zagyot képezzenek. Ezt az iszapszerű masszát kezelik a nem szőtt szövet kialakításához.

Stitch-kötésű nem szőtt szövet

Ez a kötött hurkos szerkezetű, nem szőtt szövet a rétegeiből nyer erőt, megerősíti a végső anyag szerkezetét, erőssé téve azt. A különböző rétegek közé tartozik a rostszövet, a fonalréteg stb.

Hidrofil nem szőtt szövet

A hidrofil nemszőtt szövetet egészségügyi anyagok és más orvosi minőségű vagy sebészeti anyagok gyártására használják. Anyaga puha tapintású és érzékeny a bőrre.

Spunlace nemszőtt szövet gyártási folyamata

A fonott nemszőtt anyagok gyártása megköveteli a felhasznált anyagok alapos ismeretét és a korszerű gyártóberendezések működtetéséhez szükséges fejlett műszaki ismereteket.

A felhasznált szálak típusa és a konkrét folyamatparaméterek beállíthatók különböző tulajdonságokkal rendelkező, sodort nemszőtt szövetek létrehozásához. Például a nagy százalékban szintetikus szálakat tartalmazó szövetek erősebbek és tartósabbak, míg a magasabb százalékban természetes szálakat tartalmazó szövetek puhábbak és nedvszívóbbak lesznek.

1. Nyersanyag beszerzés

Elsődleges alapanyagaink közé tartozik a műselyem, a poliészter és más vágott szálak, amelyeket neves gyártóktól szerzünk be. Ezeket az anyagokat sajtolják és 200-300 kg tömegű tételekbe csomagolják, és lehetőség van a szálak keverésére, hogy megfeleljenek a speciális tulajdonsági követelményeknek.

2. Szálak keverése és lazítása

Az összenyomott szálakat aprólékosan fellazítják és összekeverik, hogy egyenletes keverési arányt és tömegeloszlást biztosítsanak, megalapozva a további folyamatokat, például a kártolást.

3. Kártolási folyamat

A szálak ezután lapszerű formává alakulnak, amelyet "hálónak" neveznek, fog alakú fémhuzalokkal ellátott tekercssorozaton keresztül. Ennek a hálónak az egységessége döntő fontosságú a kártolási folyamatban, bemutatva fejlett technológiai képességeinket.

4. Fiber Bonding

A kártolást követően a szövedéken belüli szálak nagynyomású vízáramokkal összegabalyodnak, így megnövelt szilárdságú, tartós lapot hoznak létre. A víznyomást és a fúvókák sebességét gondosan beállítják, hogy optimalizálják az összefonódási folyamatot.

5. Szárítás és fúziós ragasztás

Szárítási módszert alkalmazunk, hogy eltávolítsuk a nedvességet a lapból, és elérjük a hő-fúziós szálak fúziós kötését egy köpenymag szerkezetben, tovább erősítve a szövet integritását. Ez különféle technikákkal, például forró levegős sütővel vagy infravörös sugárzással valósítható meg.

6. Minőségellenőrzés

Minden nemszőtt szövet a szárítás utáni szigorú ellenőrzési folyamaton esik át, hogy azonosítsák és kezeljék a lehetséges szennyeződéseket, így biztosítva a tiszta végterméket.

7. Tekercselés és csomagolás

Az ellenőrzési fázis sikeres befejezése után a lapokat különböző szélességű és hosszúságú tekercsekbe tekerik, ami megkönnyíti a hatékony csomagolást és elosztást.

8. Befejező kezelések

A kész szövetet különféle bevonatokkal kezelik, például lágyítókkal és antimikrobiális szerekkel, hogy javítsák tulajdonságait.

Tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a nem szőtt szövettekercsek kiválasztásakor

A megfelelő típusú nemszőtt szövettekercs kiválasztása a projekthez számos kulcsfontosságú tényező alapos mérlegelését igényli:

Grammage (GSM)

A GSM vagy gramm per négyzetméter döntő tényező, amely meghatározza a nem szőtt szövettekercs súlyát és vastagságát. A magasabb GSM nehezebb és tartósabb szövetet, míg az alacsonyabb GSM könnyebb és kényesebb anyagot jelent. A megfelelő GSM a tervezett alkalmazástól függ.

Anyag összetétele

A nem szövött szövettekercsek különféle anyagokból készülhetnek, beleértve a polipropilént, poliésztert, nejlont és természetes szálakat, például pamutot és bambuszt. Az anyag összetétele jelentősen befolyásolja az anyag tulajdonságait, úgymint szilárdság, puhaság és légáteresztő képesség.

Felületi textúra

A nem szőtt szövettekercsek felületi textúrájának széles skálája létezik, a sima és selymestől a durva és texturáltig. A felületi textúra befolyásolja a szövet megjelenését és funkcionalitását. Például a sima felület ideális nyomtatáshoz vagy lamináláshoz, míg a texturált felület jobb tapadást és párnázást biztosít.

Szín és minta

A nem szőtt szövettekercsek számos színben és mintában állnak rendelkezésre, lehetővé téve, hogy megfeleljen projektje egyedi esztétikai követelményeinek. Egyszínű színek, élénk nyomatok és bonyolult minták állnak rendelkezésre, hogy megfeleljenek kreatív elképzeléseinek.

Alkalmazások

A tervezett alkalmazás kulcsszerepet játszik a szükséges nemszőtt szövettekercs típusának meghatározásában. A gyakori alkalmazások a következők:

• Ruházati gyártás: A nem szőtt anyagokat eldobható ruházatban, orvosi köpenyekben és védőruhákban használják.
• Táskák készítése: A nem szőtt szövettekercseket széles körben használják bevásárlótáskák, táskák és promóciós táskák gyártásához.
• Orvosi és higiéniai: A nem szőtt szövetek sebészeti köpenyekben, kendőkban és eldobható törlőkendőben használhatók.
• Ipari alkalmazások: A nem szőtt szöveteket szűréshez, szigeteléshez és csomagolóanyagokhoz használják.
• Lakberendezés: A nem szőtt anyagokat függönyökben, kárpitokban és ágyneműkben használják.

Hogyan ellenőrizhető a spunlace szövet minősége?

Néhány vásárló azt mondta nekünk, hogy rossz vagy gyengébb minőségű sodort nem szőtt anyagot kaptak. Akkor hogyan ellenőrizheti, hogy a megfelelő minőségű sodrott szövetet kapta-e meg? Könnyen tesztelhető laboratóriumban, vagy pénzbe kerül egy harmadik félnek. De itt megmutatjuk a tesztelés módját egy nagyon egyszerű módon, amelyet egyedül is megtehet.

A fonott szövetnél a legfontosabb az összetétele, mivel a viszkóz szálak általában drágábbak, mint a poliészter szálak, a viszkóz pedig jobb nedvszívó képességet és jobb minőségű törlést eredményezett.

A viszkóz és poliészter keverék tesztelésének legegyszerűbb módja az anyag elégetése

Nézze meg az anyagot égetés után:

Az égés során látható a nyilvánvaló különbség.

Több poliészter a szövet gyorsabban ég, és nem könnyű kiirtani. Égés után fekete megkeményedése következik be. De 100% viszkóz égés után csak szürke, nem keményedik. Így gyorsabban égessen és jobban keményedjen, akkor az anyag több poliésztert tartalmaz.

Mi vagyunk a professzionális spunlace nem szőtt gyártó, különféle szálas szöveteket gyártunk az ügyfelek igényei szerint. Fűtött ajánlataiért forduljon hozzánk. Weboldalunk a nonwoven-wipes.com.

Szolgáltatásunk:

• Igény szerint tesztelés és tanúsítás biztosítása.
• OEM és ODM szolgáltatásokat kínál.
• Professzionális csomagolás vagy egyedi csomagolás biztosítása.
• 6-hónapos minőségbiztosítást kínál.

Népszerű tags: spunlace nemszőtt szövet tekercs, Kína spunlace nemszőtt szövet tekercs gyártói, beszállítói, gyárai, Autószűrő nem szőtt, biológiailag lebontható, nem szőtt, nem szőtt sapka, eldobható, nem szőtt, spunbond nem szőtt, Fenntartható nem szőtt