Mi az az olvasztott nem szőtt szövetanyag?

Az olvasztott nem szőtt szövet hőre lágyuló polimerekből, leggyakrabban polipropilénből készült anyag. A szövet létrehozásának folyamata magában foglalja a polimer megolvasztását, majd kis fúvókákon vagy szerszámokon keresztül történő extrudálását. Ahogy az anyag kilép a fúvókákból, a forró levegő az olvadt polimert finom szálakká fújja, amelyeket egy szállítószalagon gyűjtenek össze, és hálót alkotnak. Ezt a szövedéket ezután általában hővel vagy nyomással összeragasztják, hogy létrehozzák a végső nemszőtt szövetet.

Specifikáció

Jellemzők:

• Az olvasztott nem szőtt szövetanyag vízálló és felületén áthatolhatatlan, hatékonyan gátolja a cseppek terjedését.
• Jó elektrosztatikus adszorpcióval rendelkezik, amely hatékonyan védi a légzést.
• Az olvasztva fújt nem szőtt szövet új eljárási anyag; égéskor magas hőmérsékleten megolvad és nem termel füstöt.
• Az olvasztott nem szőtt szövetet széles körben alkalmazzák olyan területeken, mint az ipari tisztítás, az elektronikai alkatrészek tisztítása, a műhelytisztítás és -karbantartás, az autó- és autóipar törlése, tisztaterek és laboratóriumok, háztartási takarítás, orvosi ipar, repülés, katonai és biztonsági ellenőrzés.

A különböző típusú nemszőtt szövetek áttekintése:

A nemszőtt szövetek 8 típusra oszthatók a különböző gyártási folyamatok szerint:

Spunlace nem szőtt anyagok:

Eljárás: A Spunlace nem szőtt szövetet vízsugarakkal állítják elő a szálak összegabalyításához, és hálót képeznek anélkül, hogy ragasztókra vagy kötőanyagokra lenne szükség. Ez a módszer alkalmazhat polimer szeleteket, rövid szálakat vagy szálakat, amelyek mechanikusan összegabalyodnak.

Alkalmazás: Általában arcmaszkokhoz, orvosi nemszőtt anyagokhoz, nedves törlőkendőhöz és nem szőtt szűrőszövetekhez használják.

Hőragasztott nem szőtt szövetek:

Eljárás: Ez a típus magában foglalja a szálas vagy ragadós erősítőanyagok hozzáadását egy szálhálózathoz, amelyet azután melegítési és hűtési folyamatok révén szövetté erősítenek.

Alkalmazás: Általában olyan alkalmazásokban használják, ahol fontos az erősség és a tartósság.

Pép légterített nemszőtt anyagok:

Eljárás: Más néven pormentes papír vagy száraz papír nem szőtt textíliák, a levegővel rétegelt nem szőtt anyagokat úgy állítják elő, hogy a fapép szálakat levegős technológiával külön szálakra választják szét. A szálakat ezután levegő segítségével szövedékké kötik, és szövetté konszolidálják.

Alkalmazás: Gyakran használják nedvszívó termékekben, mint például pelenkák, női higiéniai termékek és ipari törlőkendők.

Nedvesen fektetett nem szőtt anyagok:

Eljárás: Ennél a módszernél a rostos nyersanyagokat vizes közegben egyes szálakra bontják, így rostos szuszpenziós zagy keletkezik. A szuszpenziót ezután egy hálóképző mechanizmusba szállítják, ahol a szálakat nedves állapotban lerakják, hogy szövetet képezzenek.

Alkalmazás: Gyakori orvosi és szűrőtermékekben, valamint speciális papírokban.

Spunbond nem szőtt anyagok:

Eljárás: A Spunbond nem szőtt anyagokat polimer extrudálásával és nyújtásával állítják elő, hogy folytonos szálakat képezzenek. Ezeket a szálakat szövedékbe fektetik, amelyet azután termikus kötéssel, kémiai kötéssel vagy mechanikai megerősítéssel kötnek össze.

Alkalmazás: széles körben használják orvosi kellékekben, mezőgazdasági burkolatokban és csomagolóanyagokban.

Olvadva fújt nem szőtt anyagok:

Eljárás: Az olvadékfúvott nem szőtt szövetet úgy állítják elő, hogy az olvadt polimert több kis lyukkal ellátott lineáris szerszámon keresztül extrudálják. A szálakat forró levegővel megnyújtják és lehűtik, majd szitán gyűjtik, finomszűrt, önkötő szövedéket képezve. Az olvadékfúvást gyakran kombinálják spunbonddal, hogy SMS-t (spunbond-meltblown-spunbond) készítsenek.

Alkalmazás: Használható szűrőtermékekben, orvosi maszkokban és nedvszívó anyagokban.

Tűlyukasztott (akupunktúrás) nem szőtt anyagok:

Eljárás: A tűlyukasztott nemszőtt anyagokat a szálak mechanikusan egymásba kapcsolásával állítják elő a tűk ismételt lyukasztásával. Ez a folyamat erős, sűrű szövetet képez.

Alkalmazás: Geotextíliákban, autóbelsőkben és szigetelőanyagokban.

Varrással ragasztott nemszőtt anyagok:

Eljárás: Az öltéssel kötött nemszőtt anyagokat szálháló, fonalréteg vagy más nem szőtt anyagok megerősítésével hozzák létre lánckötött hurokszerkezettel. Ez a módszer olyan anyagokat is beépíthet, mint a műanyag fólia vagy a fólia.

Alkalmazás: Általában az építőiparban, az autóiparban és a csomagolóiparban használják.

Olvadva fújt szövet alkalmazása

Az elmúlt években a nem szőtt termékek gyártásához használt olvadékfúvott technológia az előrejelzések szerint az egyik leggyorsabban fejlődő technológia a nem szőtt iparban. Az olvadékfúvott szövetanyagok főbb alkalmazási területei:

1. Szűrőanyag

Ez a piaci szegmens még mindig a legnagyobb egyedi alkalmazás. A leghíresebb alkalmazás a sebészeti maszk szűrőanyag. Az alkalmazások közé tartozik a folyadékszűrés és a gázszűrés. Némelyikük megtalálható a patronos szűrőkben, a tisztatéri szűrőkben és más szűrőkben.

2. Orvosi szövetek

A második legnagyobb olvasztva fúvott piac az orvosi/sebészeti alkalmazások. A fő piaci szegmensek az eldobható sebészeti köpenyek és karkötők piaca, valamint a steril csomagolások piaca.

3. Egészségügyi termékek

Az olvadékfúvott termékeket az egészségügyi védőszerek két fő kategóriájában használják, a női egészségügyi betétekben és az eldobható felnőttkori inkontinencia nedvszívó termékekben.

4. Olajadszorbens

Az olvadékfúvott anyagokat különféle fizikai formában úgy tervezték, hogy felszívják az olajos anyagokat. A legismertebb alkalmazási terület az adszorbensek alkalmazása az olaj vízfelszínről történő felszívására, például a véletlen olajkiömlések során.

5. Ruházat

Az olvasztva fújt termékek ruházati alkalmazásai három piaci szegmensre oszlanak: hőszigetelés, eldobható ipari ruházat és szintetikus bőr hordozók. A hőszigetelő alkalmazások mikropórusokat használnak fel egy csendes levegővel töltött szerkezetben a kiváló hőszigetelés érdekében.

6. Forró olvadék ragasztó

Az olvasztva fúvott eljárásnak van egy jellemzője: szinte bármilyen típusú hőre lágyuló anyagot képes feldolgozni. Ezért, ha egy olvadékfúvott rendszert használunk egy végső egységes ragasztóháló kialakítására, nagymértékben leegyszerűsíthető a speciális tulajdonságokat biztosító forró olvadékragasztók összeállítása.

7. Elektronikus szak

Az olvadékfúvott hálók professzionális elektronikai piacán két fő alkalmazási terület létezik. Az egyiket számítógépes hajlékonylemezek bélésanyagaként, a másikat akkumulátorleválasztókban és kondenzátorokban szigetelő anyagként használják.

8. Egyéb alkalmazások

Ezen a területen egy érdekes alkalmazási terület a sátrak és elasztikus nem szőtt szövetek gyártása, amelyek megjelenése megegyezik a folytonos szálas szálas kötésű termékekkel.

Vlies gyártási folyamat

A nemszőtt anyagok gyártása egyszerűen leírható, mint egy lépések sorozata, amely egy szálas szövet kialakításából, a szálak összefonódásából vagy ragasztásából áll, hogy mechanikai integritást biztosítson a szerkezetnek, és a textília befejezése/átalakítása a vevő által meghatározott különleges tulajdonságok hozzáadásához. A gyártás lépéseit az alábbiakban ismertetjük:

Web formáció

A rostos szövedék jellemzői a végtermék fizikai tulajdonságainak kulcsfontosságú meghatározói. A szövedékek kialakítására szolgáló módszerek megválasztását a szálhossz határozza meg. Kezdetben a vágott hosszúságú szálakból készült szövedékképzési módszerek a textil kártolási eljáráson alapultak, míg a rövid szálakból történő szövedékképzés a papírgyártáshoz hasonló nedves fektetési eljáráson alapult. Ezeket a technológiákat még mindig használják, de olyan módszereket is kifejlesztettek, amelyek segítségével közvetlenül az extruderből kilépő szálakból szövedéket lehet kialakítani (spin-lay).

A rostos szövedékek önmagukban csekély mechanikai szilárdságúak, ezért további gyártási folyamat szükséges a hasznos tulajdonságokkal rendelkező szövet létrehozásához. Ennek megvalósítására számos eljárást alkalmaznak, amint azt a következő részben ismertetjük.

Webes ragasztás

• Tűlyukasztás:

A tűlyukasztás nemszőtt szövedékszerkezetek mechanikus összeragasztásának folyamata a szálak összekapcsolásával a hálón keresztül. A deszkára szerelt szöges tűk szálakat szúrnak a hálóba, majd kihúzzák őket, így a szálak összegabalyodnak. A tűk egymáshoz nem igazodó elrendezésben vannak elhelyezve, és úgy vannak kialakítva, hogy a tűlemez kihúzásakor kioldják a szálakat.

• Varrásragasztás:

Az öltéskötés megszilárdítja a rostszöveteket kötőelemekkel, fonallal vagy anélkül, a szálak összekapcsolására. Különféle fonalak használhatók ebben a folyamatban. A varrott szöveteket általában lakberendezési tárgyakban, vákuumtasakokban, geotextíliákban, szűrésekben és közbélésekben használják. Gyakran előnyben részesítik őket a szőtt árukkal szemben, mert gyorsabban előállíthatók, csökkentve a gyártási költségeket.

• Hőkötés:

A termikus kötés magában foglalja a hő felhasználását a hőre lágyuló szálakból álló szövedékszerkezet rögzítésére vagy stabilizálására. Maguk a szálak termikus kötőanyagként működnek, így nincs szükség latex vagy gyanta kötőanyagra. Ezt a módszert széles körben alkalmazzák a takaróanyag-iparban, különösen a babapelenkák esetében. A polipropilén a legalkalmasabb szál ehhez az eljáráshoz alacsony olvadáspontja (kb. 165 fok) és puha tapintása miatt. A rostszalagot fűtött naptárgörgők között vezetik át, ahol a szövedéket összeragasztják. A dombornyomott tekercsekkel végzett pontkötés lágyságot és rugalmasságot kölcsönöz, míg a sima tekercsek a teljes felületet megkötik, növelve az erőt, de csökkentve a terítést és a puhaságot.

• Kémiai kötés:

A kémiai kötés magában foglalja a szövedék ragasztását kémiai kötőanyaggal, amely az egyik leggyakoribb kötési módszer. A kötőanyagot, gyakran latexet, felhordják a szövedékre, majd kikeményítik. A latex népszerű, mert gazdaságos, könnyen alkalmazható és hatékony. A kötőanyag felvitelének különféle módszerei közé tartozik a telített kötés, a permetezéses kötés, a nyomdai kötés és a hab kötés.

• Hidroösszefonódás:

A Hydroentangment, más néven spunlacing, folyadékerőket használ a szálak egymáshoz rögzítésére. Finom vízsugarat irányítanak át a szalagon, amelyet egy szállítószalag támaszt meg. Az összegabalyodás akkor következik be, amikor a víz nekiütközik a szövedéknek, ami a szálak elhajlását és összegabalyodását okozza a szövedéken belüli erőteljes keverés következtében.

Befejezés és átalakítás

A kikészítés és az átalakítás az utolsó művelet, amelyet a textílián hajtanak végre a vevőnek történő szállítás előtt. A kikészítés olyan folyamatokat foglal magában, mint a bevonat és a laminálás, a kalendáriumozás és a dombornyomás, amelyek speciális felületi tulajdonságokat biztosítanak, valamint a korona- és plazmakezelések, amelyek megváltoztatják a szövet nedvesítő tulajdonságait. Nedves kémiai kezelések is alkalmazhatók antisztatikus tulajdonságok, antimikrobiális tulajdonságok, égésgátló tulajdonságok és egyebek hozzáadására. A befejezés után az anyagot általában a vevő által megadott szélességre vágják és visszatekerik, készen állnak a szállításra. Ez az utolsó lépés az átalakítás.

Szolgáltatásunk:

• Igény szerint tesztek és tanúsítványok biztosítása.
• Testreszabott vagy OEM és ODM szolgáltatásokat kínál.
• Professzionális vagy egyedi csomagolás biztosítása.
• Gyári támogatás fejlett sodrott és olvasztva fúvott gyártósorokkal.
• Tapasztalt műszaki személyzet és fejlett ellenőrző berendezések.
• Minősített tesztelés és tanúsítás.
• Garantált minőségi garancia.
• Szakszerű és időszerű ügyfélszolgálat.

Népszerű tags: olvadt nem szőtt szövet anyag, kínai olvadt nem szőtt szövet anyag gyártók, beszállítók, gyár, Olvasztott nem szőtt anyagi anyag, PP Melt Blown nem szőtt szövethenger